عکاسی، هنری است که با گرفتن یک عکس، لحظه ای را جاودانه می کند. دنیایی پر از خلاقیت و امکانات بی نهایت که می تواند به شما کمک کند تا دیدگاه منحصر به فرد خود را به جهان نشان دهید. اگر به عکاسی علاقه مند هستید و می خواهید این هنر را از صفر شروع کنید، این راهنما برای شماست.

مبانی عکاسی

قبل از اینکه به سراغ دوربین بروید، بهتر است با مفاهیم اولیه عکاسی آشنا شوید:

• دیافراگم: سوراخی در لنز دوربین که میزان نوری که به سنسور می رسد را کنترل می کند. دیافراگم باز (عدد f کوچک) باعث می شود عمق میدان کم شود و پس زمینه تار شود.
• سرعت شاتر: مدت زمانی که شاتر دوربین باز می ماند و نور به سنسور می رسد. سرعت شاتر بالا برای عکس برداری از سوژه های متحرک و سرعت شاتر پایین برای ایجاد حالت محو در آب یا حرکت استفاده می شود.
• ISO: حساسیت سنسور دوربین به نور. افزایش ISO باعث می شود دوربین در نور کم بهتر عمل کند اما نویز تصویر نیز افزایش می یابد.
• تعادل سفید: تنظیم رنگ سفید در عکس برای ایجاد رنگ های طبیعی.
• کادر بندی: چگونگی قرار دادن سوژه در کادر عکس برای ایجاد یک ترکیب بندی زیبا.

تجهیزات عکاسی

برای شروع عکاسی، شما به تجهیزات زیر نیاز دارید:

• دوربین: دوربین های DSLR و بدون آینه دو انتخاب محبوب برای عکاسی هستند.
• لنز: لنزها انواع مختلفی دارند، از لنزهای واید برای عکاسی از مناظر گرفته تا لنزهای تله برای عکاسی از سوژه های دور.
• سه پایه: برای گرفتن عکس های ثابت و با کیفیت در شرایط نوری کم.
• کارت حافظه: برای ذخیره عکس ها.

سبک های عکاسی

عکاسی سبک های مختلفی دارد که هر کدام نیازمند مهارت ها و تجهیزات خاصی هستند:

• عکاسی پرتره: عکاسی از افراد.
• عکاسی منظره: عکاسی از طبیعت و مناظر.
• عکاسی ماکرو: عکاسی از اشیاء کوچک با بزرگنمایی زیاد.
• عکاسی خیابانی: عکاسی از زندگی روزمره در خیابان.
• عکاسی ورزشی: عکاسی از رویدادهای ورزشی.
• عکاسی تبلیغاتی : عکاسی محصولات و خدمات کسب و کارها.

آموزش عکاسی

برای یادگیری بهتر عکاسی، می توانید از منابع مختلفی استفاده کنید:

• کتاب ها و مجلات: کتاب های آموزشی و مجلات تخصصی عکاسی به شما کمک می کنند تا مفاهیم را بهتر درک کنید.
• دوره های آموزشی: شرکت در دوره های آموزشی حضوری یا آنلاین می تواند شما را به سرعت به یک عکاس حرفه ای تبدیل کند.
• ویدیوهای آموزشی: ویدیوهای آموزشی زیادی در یوتیوب و سایر پلتفرم ها وجود دارد که می توانید از آن ها استفاده کنید.
• تمرین: بهترین راه برای یادگیری عکاسی، تمرین مداوم است. هر روز چند عکس بگیرید و سعی کنید تکنیک های جدید را امتحان کنید.

نکات مهم برای عکاسی بهتر

• نورپردازی: نور یکی از مهم ترین عوامل در عکاسی است. سعی کنید از نور طبیعی استفاده کنید و یا از فلاش برای ایجاد نورپردازی مصنوعی.
• کادر بندی: کادر بندی مناسب می تواند یک عکس معمولی را به یک اثر هنری تبدیل کند.
• تمرین: هرچه بیشتر تمرین کنید، مهارت های شما بهتر می شود.
• خلاقیت: از قوانین عکاسی نترسید و خلاقیت خود را به کار بگیرید.

سخن آخر

عکاسی یک هنر است که با تمرین و علاقه می توان در آن به موفقیت رسید. با شروع از مبانی و تمرین مداوم، شما می توانید عکس های زیبا و منحصر به فردی بگیرید. سیلور استودیو شما را در این مسیر یاری خواهد کرد.

امتیاز بدهید :

الیاف شیشه یا فایبرگلاس (Fiberglass) از هزاران تار بسیار نازک شیشه ساخته شده اند که به هم بافته شده و به صورت رشته های ضخیم تری در می آیند. این الیاف فایبرگلاس به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر حرارت و مواد شیمیایی، وزن سبک و عایق بودن، کاربردهای بسیار گسترده ای در صنایع مختلف پیدا کرده اند.

ساختار و ویژگی ها

• ساختار: هر تار فایبرگلاس قطر بسیار کمی در حدود چند میکرون دارد. این تارها به صورت توده های درهم تنیده یا به صورت پارچه بافته می شوند.
• استحکام بالا: با توجه به ساختار کریستالی شیشه، الیاف فایبرگلاس استحکام کششی بسیار بالایی دارند و در عین حال سبک هستند.
• مقاومت در برابر حرارت: فایبرگلاس مقاومت خوبی در برابر حرارت دارد و در دمای بالا تغییر شکل نمی دهد.
• مقاومت در برابر مواد شیمیایی: این الیاف در برابر اکثر مواد شیمیایی مقاوم هستند و دچار خوردگی نمی شوند.
• عایق حرارتی و صوتی: فایبرگلاس عایق حرارتی و صوتی خوبی است.
• انعطاف پذیری: با توجه به قطر کم الیاف، فایبرگلاس انعطاف پذیری بالایی دارد.

انواع فایبرگلاس

• فایبرگلاس رووینگ: به صورت رشته های موازی و پیوسته هستند و برای ساخت کامپوزیت ها استفاده می شوند.
• فایبرگلاس حصیری: از رشته های کوتاه فایبرگلاس به صورت تصادفی بافته شده اند و برای تقویت بتن و ساخت محصولات سبک وزن استفاده می شوند.
• فایبرگلاس سوزنی: الیاف بسیار کوتاه و نازکی هستند که به صورت عمودی روی سطح قرار می گیرند و برای ایجاد بافت و چسبندگی بیشتر استفاده می شوند.

کاربردهای فایبرگلاس

• صنعت ساختمان: در ساخت سقف کاذب، عایق های حرارتی و صوتی، تقویت بتن، ساخت مخازن و لوله ها
• صنعت خودرو: در ساخت بدنه خودرو، تقویت قطعات پلاستیکی و عایق بندی
• صنعت هوافضا: در ساخت بالگرد، هواپیما و ماهواره
• صنعت دریایی: در ساخت قایق، کشتی و تجهیزات دریایی
• صنعت ورزشی: در ساخت راکت تنیس، چوب ماهیگیری و تخته موج سواری
• صنعت برق: در ساخت عایق های الکتریکی

مزایای استفاده از فایبرگلاس

• استحکام بالا و وزن سبک: باعث کاهش وزن سازه ها و افزایش مقاومت آن ها می شود.
• مقاومت در برابر خوردگی و پوسیدگی: طول عمر محصولات ساخته شده با فایبرگلاس را افزایش می دهد.
• عایق حرارتی و صوتی: باعث کاهش مصرف انرژی و بهبود کیفیت زندگی می شود.
• انعطاف پذیری بالا: امکان ساخت محصولات با شکل های پیچیده را فراهم می کند.
• قیمت مناسب: نسبت به سایر مواد تقویت کننده، قیمت مناسب تری دارد.

فرآیند تولید فایبرگلاس

1. ذوب شیشه: مواد اولیه شیشه در کوره ذوب شده و به صورت مذاب در می آیند.
2. تولید الیاف: مذاب شیشه از روزنه های بسیار ریز عبور کرده و به صورت تارهای بسیار نازک شکل می گیرد.
3. جمع آوری الیاف: تارهای شیشه جمع آوری شده و به صورت رووینگ، حصیر یا سوزنی بسته بندی می شوند.

در کل، فایبرگلاس یک ماده مهندسی بسیار کاربردی است که به دلیل خواص منحصر به فرد خود، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. شرکت تکتاز نسوز عرضه کننده انواع بافته های نسوز در ایران میباشد.

امتیاز بدهید :

نوع پوشش در وایرهای مغزدار نقش بسیار مهمی در تعیین عملکرد و کارایی آن ها دارد. این پوشش نه تنها از مغز وایر در برابر اکسیداسیون و آلودگی محافظت می کند، بلکه بر نحوه ذوب شدن و تزریق وایر به مذاب نیز تأثیر می گذارد.

عوامل موثر بر انتخاب نوع پوشش

• مغز وایر: نوع عنصر آلیاژی موجود در مغز وایر، تعیین کننده نوع پوشش مناسب است. برای مثال، اگر مغز وایر حاوی عناصر آلیاژی با نقطه ذوب بالا باشد، به پوششی با نقطه ذوب بالاتر نیاز است.
• شرایط محیطی: شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و وجود گازهای خورنده، بر انتخاب پوشش مناسب تأثیر می گذارد.
• فرآیند تولید: روش تولید وایر و تجهیزات مورد استفاده نیز در انتخاب نوع پوشش مؤثر هستند.

انواع پوشش و اثرات آن ها بر عملکرد وایر

• مس (Cu):
  • هدایت حرارتی بالا: باعث ذوب سریع و یکنواخت مغز وایر می شود.
  • مقاومت به خوردگی خوب: از مغز وایر در برابر اکسیداسیون محافظت می کند.
  • قابلیت لحیم کاری عالی: اتصال خوبی با سایر فلزات ایجاد می کند.
• برنج (Brass):
  • ترکیبی از مس و روی: خواص مکانیکی بهتری نسبت به مس خالص دارد.
  • مقاومت به سایش: از سایش و خراشیدگی وایر جلوگیری می کند.
• فولاد ضد زنگ:
  • مقاومت به خوردگی بسیار بالا: برای محیط های خورنده بسیار مناسب است.
  • استحکام مکانیکی بالا: از آسیب دیدن وایر در حین حمل و نقل جلوگیری می کند.
• آلیاژهای نیکل:
  • مقاومت به حرارت بالا: برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر حرارت بالا دارند مناسب است.
  • مقاومت به اکسیداسیون: از اکسید شدن مغز وایر در دماهای بالا جلوگیری می کند.

اثرات پوشش بر عملکرد وایر

• سرعت ذوب: پوشش هایی با هدایت حرارتی بالا، مانند مس، باعث ذوب سریع تر و یکنواخت تر مغز وایر می شوند.
• یکنواختی تزریق: پوشش های با چسبندگی خوب به مغز وایر، از جدا شدن مغز وایر از پوشش در حین تزریق جلوگیری کرده و باعث تزریق یکنواخت می شوند.
• مقاومت به اکسیداسیون: پوشش های مقاوم به اکسیداسیون، از آلودگی مغز وایر جلوگیری کرده و باعث افزایش کیفیت محصول نهایی می شوند.
• سهولت تغذیه: پوشش هایی با اصطکاک کم، باعث تغذیه روان و بدون مشکل وایر می شوند.

نتیجه گیری

انتخاب نوع پوشش مناسب برای کوردوایر، به عوامل مختلفی مانند نوع مغز وایر، شرایط محیطی و فرآیند تولید بستگی دارد. پوشش مناسب، عملکرد و کارایی وایر را بهبود بخشیده و باعث افزایش کیفیت محصول نهایی می شود.

تیوا کیان آریا عرضه مرغوبترین سیم های مغزدار و کورد وایر در ایران.

امتیاز بدهید :

تبریز به عنوان یکی از قطب های صنعتی ایران، سابقه طولانی در تولید انواع محصولات صنعتی دارد. تولید الکترود گرافیتی نیز یکی از این حوزه ها است که در این شهر رونق قابل توجهی دارد.

چرا تبریز؟

• سابقه صنعتی: تبریز به دلیل دارا بودن سابقه صنعتی طولانی، نیروی کار ماهر و زیرساخت های نسبتا مناسبی برای تولید الکترود گرافیتی دارد.
• دسترسی به مواد اولیه: اگرچه مواد اولیه اصلی تولید الکترود گرافیتی مانند کک سوزنی ممکن است از مناطق دیگر تامین شود، اما وجود صنایع وابسته و شبکه توزیع مناسب، دسترسی به این مواد را تسهیل می کند.
• نیروی انسانی ماهر: وجود دانشگاه ها و مراکز آموزشی در تبریز، باعث تربیت نیروی انسانی متخصص و ماهر در زمینه تولید الکترود گرافیتی شده است.
• تقاضای بازار: وجود صنایع فولادسازی و سایر صنایع مصرف کننده الکترود گرافیتی در منطقه، تقاضای بازار برای این محصول را افزایش داده است.

مزایای تولید الکترود گرافیتی در تبریز

• کیفیت بالا: بسیاری از تولیدکنندگان تبریزی با استفاده از تکنولوژی های روز دنیا و رعایت استانداردهای کیفیت، محصولاتی با کیفیت بالا تولید می کنند.
• تنوع محصولات: تولیدکنندگان تبریزی قادر به تولید انواع مختلف الکترود گرافیتی با ابعاد و مشخصات فنی متفاوت هستند.
• قیمت رقابتی: وجود رقابت بین تولیدکنندگان، باعث شده است تا قیمت محصولات تولیدی در تبریز نسبت به سایر مناطق رقابتی تر باشد.
• خدمات پس از فروش: بسیاری از تولیدکنندگان تبریزی خدمات پس از فروش خوبی را به مشتریان خود ارائه می دهند.

چالش ها و فرصت ها

• رقابت شدید: وجود تعداد زیادی تولیدکننده الکترود گرافیتی در تبریز، رقابت را در این بازار افزایش داده است.
• نوسانات قیمت مواد اولیه: نوسانات قیمت مواد اولیه مانند کک سوزنی، بر قیمت تمام شده محصول و سودآوری تولیدکنندگان تاثیرگذار است.
• تغییرات تکنولوژی: برای حفظ رقابت پذیری، تولیدکنندگان باید به طور مداوم خود را با تغییرات تکنولوژی و استانداردهای جدید تطبیق دهند.
• فرصت های صادرات: با توجه به کیفیت بالای محصولات تولیدی در تبریز، فرصت های صادرات به کشورهای همسایه و سایر بازارهای جهانی وجود دارد.

آینده تولید الکترود گرافیتی در تبریز

با توجه به پتانسیل های موجود و تلاش های تولیدکنندگان، آینده تولید الکترود گرافیتی در تبریز روشن به نظر می رسد. با سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه، بهبود کیفیت محصولات، افزایش بهره وری و توجه به استانداردهای زیست محیطی، تولیدکنندگان تبریزی می توانند جایگاه خود را در بازارهای داخلی و خارجی تقویت کنند.

جهت خرید الکترود گرافیتی اقدام نمائید.

امتیاز بدهید :

در صنعت شیر پروانه ای، برخی از شرکت های معروف و معتبر سازنده عبارتند از:

1. Emerson Electric Co. (برند Fisher)

2. Pentair (برند Vanessa)

3. IMI Critical Engineering (برندهای Zimmerman و K-MAC)

4. Flowserve Corporation

5. Samson AG

6. Cameron, a Schlumberger Company

7. Valtorc Inteational

8. Bray Inteational

این شرکت ها شهرت بین المللی دارند و محصولات با کیفیت و قابل اعتمادی را در زمینه شیرهای پروانه ای تولید می کنند. این شیرها در صنایع مختلفی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، تصفیه آب و فاضلاب و سایر کاربردهای صنعتی استفاده می شوند.

ویژگی های خاص هر برند چیست؟

ویژگی های خاص هر برند شرکت های سازنده شیرهای پروانه ای به شرح زیر است:

1. Emerson Electric Co. (برند Fisher):

   - طراحی فشرده و فشاری بالا

   - بدنه های آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی

   - قابلیت تنظیم دبی با دقت بالا

   - کاربرد در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و فرآیندی

2. Pentair (برند Vanessa):

   - طراحی با زاویه باز برای کاهش افت فشار

   - قفل محوری برای جلوگیری از باز شدن ناخواسته

   - درزگیری های پیشرفته برای کاربردهای با نشتی صفر

   - مناسب برای صنایع دارویی و غذایی

3. IMI Critical Engineering (برندهای Zimmerman و K-MAC):

   - طراحی مقاوم در برابر ضربه و شوک

   - پوشش های فلزی و پلیمری برای شرایط سخت محیطی

   - قابلیت کنترل دبی و تنظیم میزان بازشدگی

   - کاربرد در صنایع نیروگاهی، فولادسازی و معدنی

4. سایر برندها نیز ویژگی های خاص خود را دارند که بر اساس نیازهای خاص صنعت و کاربرد مورد نظر طراحی شده اند.

این تنوع در ویژگی ها به مهندسان و طراحان صنعتی امکان انتخاب شیر مناسب برای کاربردهای خاص را می دهد.

این شرکت ها چه نوع شیرهای پروانه ای تولید می کنند؟

این شرکت های سازنده شیر پروانه ای تنوع محصولات گسترده ای را ارائه می دهند که برخی از آنها عبارتند از:

1. Emerson Electric Co. (برند Fisher):

   - شیرهای پروانه ای فلزی

   - شیرهای پروانه ای با بدنه پلاستیکی

   - شیرهای پروانه ای با محور میان بر

2. Pentair (برند Vanessa):

   - شیرهای پروانه ای با کلاس درزگیری بالا

   - شیرهای پروانه ای با طراحی کم زاویه

   - شیرهای پروانه ای با قفل محوری

3. IMI Critical Engineering (برندهای Zimmerman و K-MAC):

   - شیرهای پروانه ای با طراحی مقاوم در برابر شوک و ضربه

   - شیرهای پروانه ای با بدنه های فلزی و پوشش های خاص

   - شیرهای پروانه ای با قابلیت تنظیم دبی

4. سایر شرکت ها نیز انواع شیرهای پروانه ای با طراحی های متنوع برای کاربردهای خاص صنعتی را ارائه می دهند.

امتیاز بدهید :

پرشر سوئیچ یکی از پرکاربردترین و رایج ترین تجهیزات اندازه گیری فشار محسوب می شود که جهت نظارت بر فشار سیالات و جلوگیری از آسیب به سایر تجهیزات فرآیندی مانند پمپ و کمپرسور طراحی شده است.

به عبارت بهتر سوئیچ فشار دارای یک المنت اندازه گیری دیافراگمی، پیستونی یا بوردن تیوب است که از این طریق کاهش یا افزایش فشار سیال از مقدار فشار تنظیم شده (Set Point) یک کنتاکت الکتریکی را باز یا بسته می کند. در نهایت با فعال شدن کنتاکت الکتریکی سیگنال قطع و وصل on/off به سایر تجهیزات نظیر پمپ، کمپرسور، چیلر و غیره ارسال می شود.

سوئیچ های فشار به طور گسترده در صنایع فرآیندی برای کاربردهای مختلف نظیر نفت و گاز، پتروشیمی، سیستم های تهویه HVAC،  کوره ها، صنایع غذایی و داروسازی به کار می روند. یافتن مرکزی معتبر جهت ارائه راهنمایی مناسب و  فروش پرشر سوئیچ  با کیفیت نیز از چالش های موجود میباشد.

پرشر سوئیچ ها جزء بسیار مهم سیستم های کنترل هستند که با فشار سیالات مختلف مایعات، هوا یا گاز هنگامی که به نقطه تنظیم می رسند فعال می شوند و می توانند پمپ های آب و پمپ های فشرده سازی هوا را کنترل کنند. به عبارت دیگر سوئیچ های فشار برای نظارت و تشخیص فشار طراحی  می شوند و کاربر را از فشار بالا یا  کاهش فشار مطلع می کنند.

انواع مختلفی از سوئیچ های فشار متناسب با نیازهای مختلف صنعتی ساخته شده اند. انتخاب سوئیچ فشار نادرست می تواند منجر به آسیب دیدن تجهیزات یا حتی منجر به صدمات و حوادث خطرناک شود. هدف این مقاله معرفی انواع ، عملکرد، طراحی، نصب و پارامترهای مهم در خرید پرشر سوئیچ (سوئیچ فشار) جهت انتخاب  مناسب با کاربردهای مختلف صنعتی است.

انواع پرشر سوئیچ

پرشر سوئیچ به طور کلی با دو نوع عملکرد مکانیکی و الکترونیکی ساخته می شود. سوئیچ  فشار مکانیکی دارای یک تنظیم از پیش تنظیم شده نقطه سوئیچ خواهد بود و سیگنال خروجی سوئیچ را بدون نیاز به منبع تغذیه ارائه می دهد.

سوئیچ فشار الکترونیکی یا solid-state برای کارکرد سوئیچ نیازی به فعال سازی از طریق المنت اندازه گیری فشار را ندارند. این تجهیزات به طور غیرمستقیم با استفاده از خواص دیگر مانند مقاومت و ظرفیت عمل می کنند.

در مقایسه با سوئیچ های مکانیکی، پرشر سوئیچ الکترونیکی نیز بادوام تر است و می تواند هزاران چرخه فشار را تحمل کند.  با توجه به اینکه  سوئیچ الکترونیکی دارای قطعات متحرک بسیار کمی است، ساییدگی و فرسایش کمتری دارد.

سوئیچ های فشار مکانیکی معمولاً  قابلیت تنظیم عملکرد Hysteresis را ندارند و نقطه تنظیم مجدد برای سوئیچینگ توسط تنظیمات کارخانه از قبل تنظیم شده است. در حالی که سوئیچ های فشارمکانیکی دارای فنر، پیستون و سایر قطعات متحرک می باشند که در طول زمان باعث ساییدگی و فرسایش بیشتر می شود.

در نظر داشته باشید که با توجه به کاربرد و عملکرد مورد نیاز سوئیچ فشار را انتخاب نمایید. انواع سوئیچ فشار عبارتند از:

سوئیچ فشار دیافراگمی (Diaphragm Pressure Switch)

سوئیچ فشار دیافراگمی از طریق انحراف یا تغییر شکل یک دیافراگم نازک الاستیک تغییرات فشار سیال را با توجه به فشار تنظیم شده (set point)  دریافت می کند. در ادامه با باز و بسته کردن یک کنتاکت الکتریکی فرمان قطع و وصل به تجهیزات ارسال می کند.

سوئیچ فشار پیستونی (Piston Pressure Switch)

یکی از انواع پر کاربرد و محبوب سوئیچ فشار مکانیکی است که با تغییر فشار سیال  و غلبه بر نیروی فنر پیستون به صورت محوری حرکت می کند و در نهایت با تغییر تیغه  کنتاکت سوئیچ را فعال می کند.

حرکت پیستون به صورت مکانیکی به کنتاکت های الکتریکی داخل سوئیچ منتقل می شود و بر اساس نوع طراحی، پیستون هنگام حرکت کنتاکت ها را باز یا بسته می کند.

پیستون میتواند به طور مستقیم یا غیر مستقیم فشار سیالات را دریافت کند. هنگامی که پیستون در تماس مستقیم با سیال است از واشر O-rings برای جلوگیری از ورود سیال به اجزای الکتریکی استفاده می شود. همچنین  در روش غیر مستقیم  (بدون تماس با سیال) از یک دیافراگم الاستیک استفاده می شود که پیستون را از سیال جدا می کند.

سوئیچ فشار بوردن تیوب (Bourdon Tube Pressure Switch)

این مدل سوئیچ فشار مکانیکی  دارای المنت لوله بوردنی الاستیک به شکل C است که با تغییر فشار سیال از مقدار مجاز تعیین شده لوله بوردن تیوب تغییر شکل می دهد و تغییر وضعیت کنتاکت در نهایت موجب فعال شدن سوئیچ خواهد شد.

لوله بوردن تیوب در یک انتها ثابت شده در حالی که سر دیگر آزادانه حرکت می کند. همچنین هنگامی که فشار در داخل لوله افزایش می یابد لوله بوردن تمایل به صاف شدن دارد. به سوئیچ فشار بوردن تیوب مانوستات نیز گفته می شود.

سوئیچ اختلاف فشار (Differential Pressure Switch)

سوئیچ اختلاف فشار نوع خاصی از سوئیچ فشار است که برای مقایسه فشار بین دو نقطه در یک سیستم استفاده می شود. این تجهیزات با دو پورت ورودی با نقاط فرآیند متصل می شوند ومی توانند بالادست یا پایین دست تجهیزات نصب شوند.

در واقع سوئیچ اختلاف فشار در صورتی فعال می شود که اختلاف فشار بین دو طرف از یک آستانه معین بیشتر شود. آنها در کنترل های به هم پیوسته برای نظارت بر افت فشار در فیلترها، سیستم های تهویه و سطح مخزن به کار می روند.

سوئیچ فشار الکترونیکی (Electronic Pressure Switch)

سوئیچ فشار الکترونیکی دارای یک ترانسدیوسرفشار می باشد که معمولاً یک استرین گیج (strain gauge) است. همچنین تجهیزات الکترونیکی اختصاصی اضافی دارد که سیگنال ها را تقویت کرده و با یک صفحه نمایش قابل خواندن نشان می دهد.

برخی از سوئیچ های فشار الکترونیکی دارای قابلیت های ارسال سیگنال آنالوگ همانند ترانسمیتر هستند، به این معنی که علاوه بر قابلیت سوئیچینگ می توانند سیگنال های پیوسته و متغیری را که نشان دهنده فشار است ارسال کنند.

از مزایای سوئیچ های فشار الکترونیکی میتوان به قابلیت برنامه ریزی در تاخیر زمانی، عملکرد سوئیچینگ (Window)، نقطه تنظیم و هیسترزیس (Hysteresis) است.

سوئیچ فشار بالا (High Pressure Switches)

سوئیچ های فشار بالا دارای تاییدیه فشار بالا high pressure-proof  می باشند و می توانند از 1 psig تا بیش از 10000 psig کار کنند. این تجهیزات  را می توان با استفاده از انواع المنت  نظیر دیافراگم، پیستون یا کریستال های پیزوالکتریک فعال کرد.

رایج ترین نوع سوئیچ فشار قوی دیافراگمی است در واقع زمانی که فشار از نقطه تنظیم شده فراتر رود، سوئیچ فعال می شود.

سوئیچ های فشار قوی دوام و استحکام بالایی دارند و از آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، مونل، هستلوی یا فولاد ساخته می شوند. با توجه به نوع  متریال، برخی از سوئیچ های فشار قوی در برابر خوردگی سیالات مقاوم می باشند.

سوئیچ  فشارهای بالا به دلیل توانایی کنترل فشار مداوم، به عنوان سوئیچ فشار ضد انفجار و ضد آب در شرایط سخت فشاری  نیز به کار می روند.

سوئیچ  فشار پایین (Low Pressure Switches)

سوئیچ های کم فشار برای پاسخ به نوسانات کم یا کوچک فشار به کار می روند. این تجهیزات حفاظتی از کاهش فشار در یک خط که می تواند به تجهیزات آسیب برساند جلوگیری می کنند.

همانند سوئیچ های فشار قوی با انواع عملکرد مختلف از جمله دیافراگمی ، پیستونی و کریستال های پیزوالکتریک وجود دارند. حساسیت استثنایی سوئیچ های فشار پایین به آنها اجازه می دهد تا در ارتباط با تغییرات فشار در یک سیستم فعال شوند.

سوئیچ های فشار پایین به طور مستقیم فقط به فشار سیستم پاسخ می دهند زیرا آنها ساخته شده اند تا در واکنش به شرایط فشار کوچک، جزئی و کاهش یافته عمل کنند.

 علاوه بر این سوئیچ های کم فشار می توانند ویژگی های ضد انفجار، قابل تنظیم و الکترونیکی را برای پاسخگویی بهتر ارائه دهند. این ویژگی ها برای سیستم های پنوماتیک، پایپینگ، پردازش فوم، فاضلاب و سیستم های بخار که می توانند و اغلب در فشارهای پایین عمل کنند مفید می باشد.

انواع دیگر سوئیچ های فشار بر اساس نوع سیال و ویژگی های دیگر به شرح زیر می باشند:

سوئیچ های فشار هوا: این مدل سوئیچ های فشار هوا را در سیستم های پنوماتیک، کمپرسورهای هوا، سیستم های تهویه HVAC، تجهیزات برقی و ماشین آلات کنترل می کنند.

سوئیچ های فشار روغن: سوئیچ های فشار روغن در موتورها، کمپرسورها و سیستم های هیدرولیک یافت می شوند. آنها عملکردی مشابه سوئیچ های فشار گاز و هوا برای روغن دارند. سوئیچ های فشار روغن در سیستم های هیدرولیک بسیار مهم هستند زیرا روغن نیروی محرکه فرآیند هیدرولیک می باشد.

سوئیچ های فشار هیدرولیک: این سوئیچ ها به عنوان یک اقدام ایمنی و حفاظتی برای سیستم های هیدرولیک که تحت فشار بالا عمل می کنند خواهند بود. عملکرد اصلی آنها جلوگیری از آسیب به تجهیزات و همچنین محافظت از کارگران است. سوئیچ های فشار هیدرولیک در هر صنعتی که از نیروی هیدرولیک استفاده می کند یافت می شوند.

سوئیچ های خلاء یا وکیوم: این سوئیچ ها فشار منفی را اندازه گیری و وضعیت خلاء  را نظارت می کنند.

تفاوت دو عملکرد سوئیچ Hysteresis و Window

سوئیچ های الکترونیکی و مکانیکی برای نظارت بر مقادیر حد بحرانی فشار مورد استفاده قرار می گیرند بنابراین معمولاً یک عملکرد ایمنی را ارائه می کنند.

به طور کلی این دو عملکرد سوئیچینگ از این جهت با یکدیگر متفاوت هستند که عملکرد"hysteresis" یک نقطه فشار معین را نظارت می کند اما عملکرد"window" یک محدوده تنظیم شده را پوشش می دهد.

بنابراین عملکرد سوئیچینگ هیسترزیس نظارت می کند زمانی که فشار سیال از میزان فشار تعیین شده (switch point) فراتر رود یا کاهش یابد فرمان سوئیچ به تجهیزات می دهد.

مستقل از نوع عملکرد سوئیچینگ به طور کلی سوئیچ فشار وظیفه کنترل و نظارت بر فشار را به عهده دارد و با افزایش یا کاهش فشار سیال نسبت به نقطه سوئیچ یک کنتاکت الکتریکی قطع یا وصل خواهد شد. در نمودار زیر تفاوت های این دو عملکرد Hysteresis و Window قابل مشاهده است.

با توجه به توضیحات فوق کاربر باید بر اساس عملکرد نظارتی مورد نیاز نوع سوئیچینگ را انتخاب نماید.

توجه داشته باشید که عملکرد سوئیچینگ هیسترزیس در تمامی انواع سوئیچ های مختلف مکانیکی و الکترونیکی برای پارامترهای مختلف فشار، دما، سطح و جریان گنجانده شده است. اما عملکرد سوئیچینگ window فقط در سوئیچ های الکترونیکی قابل تنظیم  خواهد بود.

عملکرد هیسترزیس در سوئیچ های مکانیکی از قبل توسط سازنده طراحی شده است اما در سوئیچ های الکترونیکی توسط کاربر قابل تنظیم می باشد.

به دلیل اهمیت سوئیچ های مکانیکی، قیمت مقرون به صرفه و استفاده مداوم از آنها در کاربردهای مختلف عملکرد سوئیچینگ هیسترزیس مهمترین و پرکاربردترین گزینه برای نظارت بر نقاط بحرانی تعیین شده (set points) است.

طراحی سوئیچ فشار

سازندگان معمولا سوئیچ های فشار را با نوعی عنصر حسگر مکانیکی و سوئیچ snap-action یا یک سیگنال خروجی الکترونیکی و رابط برنامه نویسی  تولید می کنند.

پرشر سوئیچ را به یک نقطه تنظیم از پیش تعیین شده یا نقطه تنظیم درخواست شده توسط کاربر کالیبره می کنند. سوئیچ های فشار مکانیکی می توانند دارای نقطه تنظیم ثابت یا قابل تنظیم باشند.

در سوئیچ های فشار یا سیستم را با نقاط سوئیچ از پیش تعیین شده برنامه ریزی می کنند یا یک رابط برنامه نویسی نصب می کنند که به کاربر اجازه می دهد خودش این نقاط سوئیچ را برنامه ریزی و تنظیم کند و یا یک سیستم منطقی را برنامه ریزی  می کنند که نقاط سوئیچ و سیگنال های خروجی را به طور مستقیم تنظیم  نماید.

رابط های برنامه نویسی دارای دکمه های یکپارچه و صفحه نمایش دیجیتال LED یا LCD برای سهولت کاربرد می باشند.

متریال سوئیچ فشار

در سوئیچ فشار قسمت های در تماس با سیال یا wetted parts شامل المنت فشار و اتصال فرآیندی می شود. متریال اجزای در تماس با سیال متناسب با نوع کاربرد، نوع سیال، دما و فشار فرآیندی متفاوت است.

یکی از قسمت های اصلی یک فشار سوئیچ مکانیکی، المنت اندازه گیری فشار است. برای این عناصر معمولا از دیافراگم های الاستیک یا پیستون های فولادی ضد زنگ استفاده می شود. دیافراگم برای محدوده های خلاء یا فشار پایین تا 16 بار طراحی شده است، در حالی که پیستون برای محدوده فشار بالاتر تا 350 بار مناسب می باشد.

برای سوئیچ فشار از مواد مختلفی نظیربرنج، پلی کربنات، فولاد آبکاری شده، پلی استر تقویت شده با شیشه، پلی وینیل کلراید (PVC)، آلومینیوم ریخته گری، برنز، نئوپرن یا فولاد ضد زنگ استفاده می شود.

متریال مرغوب و گرانتر مانند اینکونل، هستلوی و مونل اغلب در کاربردهای سخت با سیال فرآیندی خورنده به کار می رود.

نحوه نصب سوئیچ فشار

قبل از نصب سوئیچ فشار اطمینان حاصل نمایید که سوئیچ فشار متناسب سیال فرآیندی است. به عنوان مثال برخی از سوئیچ های فشار پیستونی ممکن است برای سیالات گازی مانند اکسیژن نامناسب باشند.

دستورالعمل های نصب سازنده را بخوانید و اطمینان حاصل کنید که سیستم کم فشار است و منبع تغذیه خاموش است تا از هر گونه حادثه جلوگیری شود.علاوه بر موارد فوق از تجهیزات حفاظت فردی مناسب (PPE) مانند دستکش و عینک ایمنی استفاده نمایید.

نصب صحیح یک سوئیچ فشار مکانیکی در سیستم  پایپینگ  حائز اهمیت است و تضمین می کند که سیستم در محدوده فشار ایمن کار می کند. در موارد زیر راهنمای گام به گام در مورد نحوه نصب سوئیچ فشار مکانیکی بیان می شود:

انتخاب محل نصب:

محل نصب را به گونه ای انتخاب کنید که به راحتی بتوان به سوئیچ فشار برای تعمیر و نگهداری دسترسی داشت و فشار سیستم را به دقت اندازه گیری کرد. نصب این تجهیزات معمولاً نزدیک پمپ یا در مکانی است که نماینده فشار عملکرد سیستم است.

اگر سوئیچ فشار دارای اتصال رزوه ای است، نوار تفلون را در جهت عقربه های ساعت دور رزوه ها بپیچانید تا از آب بندی خوب آن اطمینان حاصل کنید.

نصب سوئیچ فشار:

 سوئیچ فشار را در نقطه نصب انتخابی قرار دهید. همچنین سوئیچ را با دست محکم کنید و سپس از یک آچار قابل تنظیم برای محکم کردن آن استفاده کنید. مراقب باشید بیش از حد سفت نشوید زیرا ممکن است به رزوه ها یا محفظه سوئیچ آسیب برساند.

تنظیم محدودیت های فشار:

 حد فشار بالا و پایین را با توجه به نیاز سیستم تنظیم کنید. این کار معمولاً با چرخاندن پیچ های تنظیم روی سوئیچ انجام می شود. برای جزئیات خاص در مورد تنظیم محدودیت های فشار، دستورالعمل های سازنده را بررسی کنید.

تست سوئیچ فشار:

پس از نصب و سیم کشی سوئیچ فشار، به آرامی سیستم را مجدداً تحت فشار قرار دهید و نشتی اطراف سوئیچ را بررسی کنید. برای اطمینان از فعال شدن و غیرفعال شدن آن در فشار صحیح، عملکرد سوئیچ را مشاهده کنید.

بازرسی نهایی:

برای اطمینان از ایمن بودن همه اتصالات و عدم وجود نشتی، بازرسی نهایی را انجام دهید. اطمینان حاصل کنید که اتصالات الکتریکی به درستی عایق بندی شده اند و سوئیچ همانطور که در نظر گرفته شده است عمل می کند.

در نهایت جزئیات نصب، از جمله مدل سوئیچ فشار، تنظیمات و تاریخ نصب را برای مراجعات و نگهداری در آینده ثبت نمایید.

کاربرد پرشرسوئیچ فشار

سوئیچ های فشار (Pressure switch) جهت کنترل و نظارت بر فشار سیالات مختلف در طیف گسترده ای از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

 برخی از رایج ترین کاربردهای سوئیچ فشار در موارد زیر ذکر شده است:

سیستم های تهویه HVAC: سوئیچ های فشاردر سیستم های گرمایش و تهویه مطبوع (HVAC) برای نظارت و کنترل فشار مبرد استفاده می شوند و از عملکرد کارآمد و ایمن اطمینان می دهند.

اتوماسیون صنعتی: سوئیچ های فشار نقش حیاتی در اتوماسیون صنعتی برای نظارت و کنترل فشار در فرآیندهایی مانند سیستم های هیدرولیک، سیستم های پنوماتیک و سیستم های  پمپاژسیال دارند.

سیستم های پمپاژ آب: سوئیچ های فشار در کاربردهای مدیریت آب از جمله پمپ های آب، چاه ها و سیستم های آبیاری استفاده می شوند. آنها به نظارت بر سطح فشار آب و کنترل عملکرد پمپ ها یا شیرها بر این اساس کمک می کنند.

سیستم های هوای فشرده: سوئیچ های فشار در سیستم های هوای فشرده برای حفظ سطح فشار، محافظت در برابر تغییرات فشار بیش از حد تعیین شده و فعال کردن کمپرسورها یا درایر هوا استفاده می شوند.

صنایع نفت و گاز: سوئیچ های فشار در صنایع نفت و گاز برای کنترل مخازن، نظارت بر خطوط لوله و سیستم های ایمنی ضروری هستند. این تجهیزات به تشخیص شرایط فشار غیرعادی کمک می کنند و برای جلوگیری از حوادث، سایر تجهیزات را خاموش یا روشن می کنند.

کنترل فرآیند: سوئیچ های فشار در کاربردهای مختلف کنترل فرآیند از جمله تولید، پردازش شیمیایی، و تولید مواد غذایی و نوشیدنی، نظارت و تنظیم فشار در مخازن و خطوط لوله استفاده می شوند.

سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک: سوئیچ های فشار عملکرد پمپ ها و کمپرسورها را در این سیستم ها کنترل می کنند و از سطح مخزن مناسب و نگهداری فشار اطمینان می دهند.

سیستم های خلاء: سوئیچ های خلاء سطوح فشار منفی را کنترل می کنند و در کاربردهایی مانند بویلر، بخاری برقی و کمپرسور هوا استفاده می شوند.

پارامترهای مهم خرید سوئیچ فشار

هنگام خرید سوئیچ فشار متناسب با نوع کاربرد پارامترهای مختلفی باید در نظر گرفته شود. در ادامه به معرفی مهمترین پارامترهای خرید پرشر سوئیچ می پردازیم:

محدوده فشار قابل تنظیم:

 محدوده ای از فشار است که سوئیچ قابلیت عملکرد و فرمان سوئیچ در آن محدوده را دارد. توصیه می شود نقطه تنظیم (setpoint) را در 40 تا 60 درصد از محدوده فشار در نظر بگیرید.

دمای فرآیندی:

متریال اجزای مختلف سوئیچ فشار بر اساس دمای فرآیندی و نوع سیال انتخاب می شود. متریال مناسب المنت سوئیچ برای سرویس در دمای بالا فولاد ضد زنگ 316، اینکونل، مونل و هستلوی می باشد.همچنین دمای سیال فرآیندی باید در محدوده دمای تعیین شده سازنده برای سوئیچ باشد.

توجه داشته باشید دما بر دقت نیز تاثیر می گذارد. هنگامی که یک سوئیچ فشار در دمای اتاق نصب می شود در صورتی که فرآیند در دمای بالاتر باشد ممکن است نیاز به تنظیم مجدد داشته باشد.

عملکرد سوئیچینگ:

عملکرد سوئیچینگ سوئیچ ها را می توان با توجه به تعداد قطب ها (poles) و throws مشخص کرد. قطب به تعداد مدارهایی اشاره دارد که یک سوئیچ می تواند کنترل کند، در حالی که throws تعداد اتصالاتی است که سوئیچ می تواند ایجاد کند. طبقه بندی انواع عملکرد سوئیچینگ عبارتند از:

تک قطبی، تک پرتابی (SPST)سوئیچ روشن و خاموش اصلی است و فقط می تواند NO یا NC باشد. آنها معمولا دو ترمینال دارند و به آنها سوئیچ های single-pole می گویند.

تک قطبی، پرتاب دوبل (SPDT)به دلیل تطبیق پذیری آن رایج ترین است. می توان از آن به عنوان سوئیچ NO، NC یا CO استفاده کرد. همچنین می تواند سه موقعیت داشته باشد که مرکز آن یک موقعیت خاموش برای یک سوئیچ CO است.

دو قطبی، تک پرتابی (DPST) همان دو سوئیچ SPST است که در یک محرک مشترک متصل شده اند.

دو قطبی، دو پرتابی (DPDT) دو هادی را به دو مدار مجزا متصل یا قطع می کنند و آنها به طور معمول دارای شش پایانه هستند.

نوع فشار:

 سوئیچ های فشار اغلب در سیستم های فشار مثبت به کار می روند اما مواردی نیز وجود دارد که از آنها در کاربردهای خلاء استفاده می شود. به عنوان مثال برای سیستم های فشار خلاء از سوئیچ های فشار خلاء و وکیوم استفاده می شود.

علاوه بر موارد فوق نوع عملکرد سوئیچ، مشخصات الکتریکی کنتاکت، برند سازنده، متریال، سایز اتصالات، استانداردها و تاییدیه های مورد نیاز نیز باید هنگام خرید سوئیچ توجه شود.

استعلام قیمت پرشر سوئیچ

تجهیز صنعت یکی از برترین و بزرگترین تامین کنندگان انواع تجهیزات ابزار دقیق و شیرآلات صنعتی در کشور است. این فروشگاه بزرگ جهت افزایش سطح کیفی صنایع انواع پرشر سوئیچ از برندهای گوناگون را با بهترین کیفیت و قیمت مناسب به فروش می رساند. جهت کسب اطلاعات فنی بیشتر و استعلام قیمت روز پرشر سوئیچ با شماره  02187700142 با کارشناسان فروش ما در تماس باشید.

امتیاز بدهید :

فلومتر یا جریان سنج (Flowmeter) یکی از پرکاربرترین و رایج ترین تجهیزات ابزار دقیق است که جهت اندازه گیری جریان جرمی یا حجمی سیالات در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. برای تعیین فلومتر مناسب صنعت و کاربرد خود پارامترهای متعددی نظیر سیال فرآیندی، محدوده جریان، دقت مورد نیاز و بسیاری موارد دیگر را باید در نظر بگیرید. این مقاله به شما کمک می کند تا فلومتر مناسب جهت بهینه سازی فرآیندهای صنعتی و اطمینان از اندازه گیری دقیق سیال را انتخاب نمایید.

اندازه گیری و کنترل جریان در صنایع مختلف از اهمیت ویژه ای برخوردار است. زیرا داشتن اطلاعات دقیق از سرعت و نرخ جریان عبوری سیالات از داخل خطوط لوله باعث افزایش ایمنی، کاهش حوادث، کنترل بهتر و افزایش بهره وری فرآیند می شود.

در واقع فلومتر یکی از تجهیزات ضروری است که سرعت حرکت سیالات یا گازها در یک سیستم را نظارت می کنند. این تجهیزات داده های حیاتی را برای کنترل فرآیند، مدیریت موجودی و تضمین کیفیت را ارائه می دهند.

توجه داشته باشید که انتخاب فلومتر اشتباه می تواند منجر به اندازه گیری های نادرست، افزایش هزینه های فرآیند، خطرات احتمالی و کاهش ایمنی شود. بنابراین درک انواع مختلف فلومترها و مناسب بودن آنها برای کاربردهای مختلف بسیار حائز اهمیت است.

انواع فلومترها کدامند؟

فلومتر یا دبی سنج یکی از تجهیزات جریان است که برای نشان دادن مقدار مایع، گاز یا بخار در حال حرکت از طریق لوله یا مجرا با اندازه گیری سرعت سیال، حجم سیال یا جرم آن به کار می رود.

فلومترها به دو گروه کلی جرمی Kg/h و حجمی m³/h  تقسیم بندی می شوند. جهت محاسبه جریان جرمی در فلومترهای مبتنی بر سعت یا حجم، کافی است جریان حجمی را در دانسیته سیال ضرب نمایید.

آنها جریان سیالات را بر اساس اختلاف فشار (ΔP) یا سرعت سیال (V) اندازه گیری می کنند. فلومترهای مبنی بر سرعت، جریان سیال را با استفاده از رابطه Q =A*V محاسبه می کنند.

فلومترهای مبتنی بر سرعت شامل فلومترهای توربینی، مغناطیسی، التراسونیک، ورتکس و جابه جایی مثبت می شوند. ویژگی های  فلومترهای مبنی بر سرعت شامل ساختار پیچیده ، نگهداری سخت، دقت اندازه گیری بالا، تلاطم زیاد، درمعرض فرسایش و آسیب های مکانیکی و قیمت گرانتر می باشد.

فلومترهای مبنی بر اختلاف فشار سیال با استفاده از ترانسمیتر اختلاف فشار میزان اختلاف فشار سیال قبل و بعد از فلومتر را محاسبه و در نهایت با استفاده از فرمول Q=K √ ΔP میزان جریان حجمی سیال تعیین می گردد.

از فلومترهای اختلاف فشاری میتوان به لوله ونچوری، اوریفیس، فلو نازل و لوله پیتوت اشاره کرد. این فلومترها در مقایسه با فلومترهای مبتنی بر سرعت دقت اندازه گیری کم، قیمت ارزان، تلاطم کم در خط و ساختار ساده ای دارند.

علاوه بر فلومترهای حجمی فوق به طور کلی دو مدل فلومتر جرمی کوریولیس (Coriolis)  و جرمی حرارتی (Thermal mass) نیز در صنایع موجود می باشد. در فلومترهای جرمی خطای اندازه گیری ناشی از تغییرات دما یا فشار وجود ندارد زیرا مستقل از دما، فشار و چگالی سیال عمل می کنند.

کاربردهای فلومتر در صنایع مختلف

با توجه به اهمیت  کنترل و نظارت بر سیالات فرآیندی، فلومترها در صنایع گوناگونی به کار می روند. فلومترهای جرمی و مبتنی بر سرعت در صنایع فرآیندی که به دقت اندازه گیری بالایی نیاز دارند مورد استفاده قرار می گیرند. اطلاع راجع به قیمت فلومتر نیز میتواند در انتخاب آن نقش مهمی داشته باشد.

کدام فلومترها برای اندازه گیری جریان مایعات مناسب هستند؟

انواع مختلفی از فلومترها برای اندازه گیری مایعات به کار می روند. انتخاب فلومتر مناسب به عواملی مانند نوع مایع، دقت مورد نیاز، ویسکوزیته، دما، محدوده سرعت جریان و الزامات کاربردی خاص بستگی دارد. فلومترهای مناسب اندازه گیری جریان مایعات عبارتند از:

فلومترهای اختلاف فشاری

فلومترهای اختلاف فشاری DP نظیر صفحات اوریفیس، لوله های ونتوری و نازل های جریان، بر اساس اصل ایجاد افت فشار در مسیر جریان  سیال عمل می کنند. با اندازه گیری اختلاف فشار می توان دبی را تعیین کرد. این فلومترها بسیار مورد استفاده، مقرون به صرفه و مناسب برای طیف وسیعی از مایعات هستند.

فلومترهای مغناطیسی

فلومترهای مغناطیسی که به عنوان فلومترهای الکترومغناطیسی نیز شناخته می شوند، از قانون القای الکترومغناطیسی فارادی برای اندازه گیری دبی مایعات رسانا استفاده می کنند.

آنها از یک بخش لوله با میدان مغناطیسی اعمال شده عمود بر جریان مایع و الکترودها برای اندازه گیری ولتاژ القایی تشکیل شده اند. فلومترهای مغناطیسی بسیار دقیق هستند، می توانند مایعات خورنده را اندازه گیری کنند و برای طیف وسیعی از نرخ جریان مناسب می باشند.

فلومترهای التراسونیک

فلومترهای التراسونیک از انتقال و دریافت امواج اولتراسونیک از طریق مایع برای اندازه گیری دبی استفاده می کنند.  این فلومترها  بر اساس اصل اثر داپلر (Doppler Effect) یا اختلاف زمان (Transit-Time) طراحی می شوند.

فلومترهای التراسونیک زمان انتقال لازم برای حرکت امواج اولتراسونیک در بالادست و پایین دست را اندازه گیری می کنند، در حالی که فلومترهای مبتنی بر داپلر تغییر فرکانس ناشی از ذرات یا حباب های مایع را اندازه گیری می کنند. فلومترهای التراسونیک دقیق و غیر تماسی هستند و برای مایعات تمیز مناسب می باشند.

فلومترهای جرمی کوریولیس

این فلومترها نرخ جریان جرمی مایعات را با استفاده از اثر کوریولیس اندازه گیری می کنند که باعث می شود یک لوله ارتعاشی متناسب با سرعت جریان جرمی نوسان کند. فلومترهای کوریولیس اندازه گیری های بسیار دقیقی را ارائه می دهند و برای طیف وسیعی از انواع مایعات از جمله سیالات چسبناک و خورنده مناسب می باشند.

فلومترهای ورتکس

فلومترهای ورتکس نرخ جریان را بر اساس فرکانس گردابه هایی که در پایین دست بدنه بلوف یا shedding وارد شده در جریان ایجاد می شود، اندازه گیری می کنند. فرکانس متناسب با سرعت جریان است و نرخ جریان را می توان بر اساس این رابطه محاسبه کرد. فلومترهای ورتکس برای مایعات با ویسکوزیته کم مناسب هستند و می توانند دما و فشار بالا را تحمل کنند.

کدام فلومترها برای اندازه گیری جریان گازها مناسب هستند؟

اندازه گیری جریان گاز نقش مهمی در بسیاری از زمینه های صنعتی ایفا می کند. انتخاب تکنولوژی فلومتر مناسب برای اندازه گیری دقیق جریان گاز بسیار مهم است. در ادامه فلومترهای اندازه گیری جریان گازها ذکر می شود:

فلومترهای جرمی حرارتی

جریان را با اندازه گیری تغییر حرارت ایجاد شده توسط گاز عبوری از دستگاه محاسبه می کند. برای دبی کم و گازهای غیر خورنده مناسب است اما به تغییرات دمای گاز حساس است.

فلومترهای اختلاف فشاری

دبی را با اندازه گیری اختلاف فشار حاصل از عبور گاز از دستگاه محاسبه می کند. بر اساس اصل برنولی، هنگامی که گاز از یک کانال باریک عبور می کند، سرعت جریان افزایش می یابد و فشار کاهش می یابد. فلومترهای فشار دیفرانسیل برای گازهای مختلف و دبی متوسط مناسب هستند.

فلومترهای التراسونیک

از سیگنال های اولتراسونیک ارسالی و دریافتی برای اندازه گیری سرعت جریان گاز استفاده می کند و جریان را بر اساس تغییرات زمان انتشار امواج صوتی محاسبه می کند. فلومترهای التراسونیک برای طیف وسیعی از انواع گازها و دبی های زیاد مناسب هستند و هیچ تاثیری بر سیال ندارند.

فلومترهای جرمی کوریولیس

دبی جرمی را با اندازه گیری نیروی کوریولیس حاصل از عبور گاز از دستگاه محاسبه می کند. از اثر کوریولیس در خط لوله خمشی برای اندازه گیری جرم سیال استفاده می کند. فلومترهای جرمی کوریولیس نسبت به تغییرات چگالی گاز حساس نیستند و برای اندازه گیری دبی جرمی با دقت بالا مناسب هستند.

ویژگی های هر یک از فلومترها

1. فلومترهای لوله ونتوری  تا حداکثر 72 اینچ با دقت 1.5 تا 2 درصد تولید می شوند و تنها محدودیت آنها سیالاتی است که دارای ذرات متخلخل می باشند.
2. فلومترهای اوریفیس تا سایز 24 اینچ و ضخامت 8/3 برای اندازه گیری جریان مایع، گاز و بخار کاربرد دارد.
3. فلومترهای فلو نازل بیشتر برای گازها و بخارات غیر چسبناک و خورنده مورد استفاده قرار می گیرد.
4. فلومترهای لوله پیتوت نیز بیشتر برای هوا و گازها با دقت 1 درصد کاربرد دارد.
5. فلومترهای توربینی مناسب سیالات تمیز (گاز یا مایع) بدون رسوب و خورندگی تا سایز 8 اینچ با دقت 0.2 درصد به کار می رود. استفاده از استرینر بلافاصله بعد از توربین الزامی است.
6. فلومترهای مغناطیسی تا سایز 96 اینچ با دقت 0.5 درصد  فقط برای مایعات رسانا کاربرد دارد.
7. فلومترهای التراسونیک تا سایز لوله 156 اینچ برای سیالات تمیز با دقت 1 درصد با نصب به صورت in line و Clamp on استفاده می شوند.
8. فلومترهای ورتکس تا سایز خط 8 اینچ و دقت 1 درصد مناسب اندازه گیری جریان مایعات، گازها و بخارات غیر خورنده با ویسکوزیته کم می باشد.
9. فلومترهای جابه جایی مثبت تنها مناسب اندازه گیری جریان مایعات  آرام و ویسکوز تا سایز خط 24 اینچ و دقت 0.2 درصد ایده آل می باشند.

چگونه فلومتر مناسب انتخاب کنیم؟

فلومترها به طور گسترده ای در سیستم های اتوماسیون صنعتی  به کار می روند. دقت و تکرارپذیری شاخص های کلیدی جهت اندازه گیری فلومترها محسوب می شوند که برای پایداری سیستم و کیفیت محصول بسیارمهم می باشند.

کلاس دقت به حداکثر خطای فلومتر اشاره دارد. هنگام کالیبره کردن یک فلومتر، معمولاً فقط دو نقطه zero  و span را مشخص می کنند. در طول کالیبراسیون، پنج نقطه یعنی 0، 25، 50، 65٪ و 100٪ از مقیاس کامل به طور کلی بررسی می شود.

تکرارپذیری به توانایی یک تجهیز اندازه گیری برای نمایش ثابت مقدار جریان در شرایط یکسان اشاره دارد. به این معنی که اندازه گیری ها باید در همان دما، فشار، سرعت جریان و سایر شرایط محیطی انجام شوند تا از تکرارپذیری و قابلیت اطمینان سیستم اطمینان حاصل شود.

کالیبراسیون و نگهداری منظم برای دقت و قابلیت اطمینان طولانی مدت فلومترها ضروری است.  ارزیابی عملکرد و کالیبراسیون آنها تضمین ثبات سیستم و کیفیت محصول است.

نوع سیال فرآیندی: در ابتدا باید نوع سیال مورد اندازه گیری مانند مایع، گاز یا بخار را انتخاب نمایید. زیرا با توجه به سیال و ویژگی های آن فلومترهای گوناگونی در دسترس می باشند. برخی دیگر از پارامترهای خرید فلومتر به شرح زیر است:

محدوده اندازه گیری: محدوده جریان مورد نیاز را شامل مقادیر حداقل و حداکثر جریان تعریف کنید.

ویژگی های سیال: ویسکوزیته سیال، رسانایی، محدوده دما و وجود ذرات جامد یا اگر مایع خورنده است، برای کمک به انتخاب متریال بدنه فلومتر، شناور و غیره در نظر بگیرید.

دقت اندازه گیری: یک فلومتر را بر اساس الزامات دقت کاربرد خاص انتخاب کنید. فلومترهای مختلف از نظر دقت متفاوت هستند، بنابراین سطح دقت مورد نیاز برای  کاربرد خود را تعیین کنید.

محیط نصب: فضای فیزیکی، شرایط محیطی به عنوان مثال، رطوبت، دما، فشار که فلومتر در آن نصب می شود و اگر شرایطی مانند محیط های قابل اشتعال، انفجاری یا خورنده وجود دارد را در نظر بگیرید.

مشخصات قطر لوله و اتصالات: اندازه و مدل فلومتر باید با قطر خط لوله اندازه گیری یا مشخصات اتصالات مطابقت داشته باشد تا از اندازه گیری دقیق اطمینان حاصل شود و از مشکلات ناسازگاری  با نصب جلوگیری شود.

اقتصادی: هزینه خرید همچنین هزینه های نگهداری و عملیاتی را در نظر بگیرید. برخی از فلومترها ممکن است هزینه اولیه کمتری داشته باشند اما هزینه های عملیاتی و نگهداری طولانی مدت بیشتری داشته باشند.

سیگنال خروجی: هنگام خرید یک فلومتر الکترونیکی، الزامات سیگنال خروجی سیستم، مانند سیگنال آنالوگ، خروجی پالس، ارتباطات دیجیتال (مانند HART، Profibus، Modbus) را مورد بررسی قرار دهید.

تعمیر و نگهداری: فلومترهایی را انتخاب کنید که نصب، کالیبره کردن و نگهداری آنها آسان باشد تا وقفه های عملیاتی و هزینه های نگهداری کاهش یابد.

گواهینامه ها و استانداردها: بسته به الزامات کاربردی خاص، ممکن است لازم باشد فلومترهایی را انتخاب کنید که با استانداردها یا گواهینامه های خاص صنعت مانند استانداردهای بهداشتی برای صنعت غذایی و حفاظت در برابر انفجار مطابقت داشته باشند.

تجهیز صنعت یکی از بزرگترین و برترین تامین کنندگان انواع تجهیزات ابزار دقیق و شیرآلات صنعتی در کشور است. انواع مختلف فلومترهای صنعتی از برندهای معتبر روز دنیا در انبار این شرکت موجود و با بهترین کیفیت و قیمت مناسب به فروش می رسد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در زمینه قیمت و خرید فلومتر در انواع فلومتر ورتکس، مغناطیسی، اوریفیس، ونچوری و... با کارشناسان فنی و فروش ما   02187700142  در تماس باشید.

امتیاز بدهید :

نقش حیاتی شیر بال ولو در صنایع نفت و گاز

جهت اطمینان از حمل و نقل ایمن و کارآمد منابع هیدروکربنی، صنعت نفت و گاز به طیف وسیعی از شیرهای صنعتی متکی است. در میان انواع شیرآلات بال ولو یا شیر توپی به دلیل طراحی منحصر به فرد و ویژگی های عملکردی به عنوان گزینه ای همه کاره و قابل اعتماد شناخته شده است.

دامنه و هدف این مقاله ارائه درک جامع از شیرهای توپی و اهمیت آنها در صنعت نفت و گاز است. در این مقاله به معرفی شیر توپی، ویژگی های کلیدی، مزایا و کاربردهای خاص آنها در بخش های مختلف صنعت نفت و گاز خواهیم پرداخت.

انتخاب صحیح بال ولو به عوامل مختلفی از جمله سازگاری مواد، محدوده فشار و دما، ضریب جریان (Cv)، اندازه شیر، اتصالات انتهایی و رعایت استانداردها و گواهینامه های صنعتی بستگی دارد.

بال ولو به دلیل عملکرد قابل اعتماد، دوام و توانایی در کنترل شرایط فشار بالا و دمای بالا به طور گسترده در صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرد.

تعریف بال ولو

بال ولو (Ball valve) یکی از انواع شیرآلات ربع گرد (Quarter-tu) است که جهت قطع و وصل و کنترل جریان سیالات مختلف طراحی شده است. در این شیرها توسط چرخش 90 درجه یا یک ربع دور مجرابند توپی، مسیر سیال عبوری کنترل می شود.

شیرهای توپی دارای کاربری آسان، طراحی ساده و آب بندی قابل اعتمادی هستند. آنها به ویژه برای موقعیت هایی که نیاز به کنترل یا قطع و وصل (ON/OFF) سریع جریان دارند به کار می روند.

علاوه بر مزایای فوق این نوع شیرآلات طول عمر بالایی دارند همچنین به نگهداری زیادی نیاز ندارند و می توانند فشارها و دماهای مختلفی را تحمل کنند که آنها را به گزینه ای مناسب برای کاربردهای مختلف تبدیل می کنند.

انواع بال ولو در صنایع نفت و گاز

انواع بال ولو ها بر اساس نیازها و شرایط فرآیندی خاص مورد استفاده قرار می گیرند. در ادامه انواع رایج بال ولو مورد استفاده در صنایع نفت و گاز به شرح زیر است:

1.بال ولو های شناور (Floating Ball Valves)

شیرهای توپی شناور یا فلوتینگ دارای توپی می باشند که محکم ثابت نشده و مابین دو سیت شناور است.

هنگامی که  شیر بسته می شود، فشار بالادست مجرابند توپی را به سمت سیت پایین دست فشار می دهد و یک آب بندی محکم ایجاد می کند. این مدل بال ولو در مقایسه با بال ولو ترونیون گشتاور بیشتری جهت باز و بسته کردن شیر نیاز دارد اما از لحاظ قیمت ارزانتر می باشد.

 شیرهای توپی شناور معمولاً برای اندازه های کوچکتر و کاربردهای فشار کمتر استفاده می شوند، زیرا عملکرد آب بندی آنها ممکن است تحت فشار بالا و اندازه های بزرگتر به خطر بیفتد.

2. بال ولو های ترونیون (Truion Ball Valves)

شیر توپی ترونیون با یک توپ ثابت طراحی شده اند که توسط توسط Truion bearings بالا و پایین پشتیبانی می شود و اصطکاک بین توپ و سیت ها را کاهش می دهد.

طراحی شیر ترونیون عملکرد آب بندی برتری را ارائه می دهد و با سایزهای بزرگ و شرایط فشار بالا  کاربرد دارد.

این مدل بال ولو در مقایسه با انواع دیگر، برای باز کردن یا بستن شیر، به گشتاور کمی نیاز دارند که عملکرد آن را آسان تر کرده و در هزینه اکچویتورها صرفه جویی می کند.

3. بال ولو های با مجرابند توپی کامل یا کاهش یافته (Full And Reduced  Bore Ball Valves)

در شیرهای توپی فول بور مجرابند توپی دارای اندازه سوراخی است که کاملاً با قطر داخلی خط لوله مطابقت دارد و منجر به حداقل افت فشار و عبور کامل جریان می شود. این مدل شیرهای توپی خاصیت پیگ رانی دارند و جهت تمیز کاری دوره ای خطوط لوله به کار می روند.

برعکس شیرهای توپی با مجرابند کاهش یافته (reduced bore) دارای اندازه سوراخ محدودی هستند که منجر به سطح جریان کمتر و افت فشار بیشتر می شود. آنها معمولاً کوچک تر و سبک تر از شیرهای توپی فول بور می باشند.

4.شیرهای توپی چند پورت (Multi-Port Ball Valves)

شیرهای توپی مولتی پورت دارای پورت های متعددی هستند که مسیرهای جریان مختلفی را ارائه می دهند و به کاربر به آسانی  امکان جابه جایی جهت مسیر سیال را می دهد.

این نوع شیر شامل شیرهای توپی سه و چهار طرفه می باشد که می توان از آنها برای انحراف، تغییر جهت یا دور زدن جریان در هر کاربری استفاده کرد. علاوه بر این، ساختار پورت ها و توپ قابل تنظیم می باشند تا کاملاً متناسب با نیازهای مختلف جریان باشند.

5. بال ولو های با ورودی از بالا و جانب (Top-Entry And Side-Entry Ball Valves)

شیرهای توپی Top-Entry بدنه ای یک تکه با درپوش قابل جابجایی دارند که امکان نگهداری و تعمیر آسان را بدون برداشتن شیر از خط لوله فراهم می کند. این طراحی در کاربردهایی که فضا محدود است یا جداسازی خط لوله چالش برانگیز است کاربرد دارد.

برعکس شیرهای توپی Side-Entry بدنه ای دو یا سه تکه دارند که به یکدیگر پیچ می شوند.  جهت انجام تعمیر و نگهداری شیر باید از خط لوله خارج شود. شیرهای توپی ورودی جانبی معمولاً در مقایسه با طرح های ورودی بالا مقرون به صرفه تر و پرکاربردتر می باشند.

کاربردهای بال ولو در صنایع نفت و گاز

شیرهای توپی جهت کاربردهای مختلفی در صنعت نفت و گاز موزد استفاده قرار می گیرند که برخی از آنها عبارتند از:

1.خطوط لوله حمل و نقل

شیرهای توپی معمولاً در سیستم های حمل و نقل خط لوله به دلیل توانایی آنها در قطع کردن ظرفیت جریان بالا و عملکرد سریع به کار می روند. از این شیرها می توان در خطوط لوله برای حمل و نقل و توزیع گاز طبیعی، نفت خام و سایر محصولات تصفیه شده استفاده کرد.

2.کنترل سر چاه

شیرهای توپی اغلب در سیستم های کنترل سر چاه برای جداسازی و مدیریت جریان نفت و گاز از چاه های تولیدی استفاده می شوند. آنها عملکرد بالایی برای شرایط فشار بالا دارند همچنین  در برابر خوردگی مقاومت می کنند و آب بندی محکم و قطع اضطراری (shutoff) را برای کنترل جریان ارائه می دهند.

3.صنایع فرآیندی

شیرهای توپی در صنایع فرآیندی مانند پالایشگاه و فرآوری گاز بسیار پرکاربرد می باشند. عملکرد اصلی آنها کنترل جریان سیالات در مراحل مختلف فرآیند تولید است و برای مدیریت جریان در واحدهای تقطیر، مبدل های حرارتی و سایر تجهیزات حیاتی مناسب می باشد.

4.ذخیره سازی و انتقال

همچنین شیرهای توپی را در همه جا در تاسیسات ذخیره سازی و انتقال مشاهده می شوند آنها اغلب جریان نفت و گاز را به مخازن ذخیره سازی و سایر کشتی ها مدیریت می کنند.

شیرهای توپی قطع و وصل سریع و مقاومت در برابر شرایط عملیاتی سخت را فراهم می کنند و این ویژگی ها آنها را برای این کاربردها ایده آل می کند.

5.سکوهای دریایی

در سکوهای نفت و گاز دریایی شیرهای توپی معمولاً جریان هیدروکربن ها و سایر سیالات را در حین فعالیت های تولید و حفاری قطع و وصل می کنند. آنها به دلیل ساختار محکم و نیاز به تعمیر و نگهداری کم راه حلی عالی برای این شرایط سخت فرآیندی می باشند.

به طور خلاصه شیرهای توپی در صنعت نفت و گاز برای طیف گسترده ای از کاربردها، از جمله کنترل جریان خط لوله، کنترل سر چاه، سیستم های تولید، پردازش گاز، پالایشگاه ها، سکوهای دریایی و سیستم های قطع اضطراری کاربرد گسترده ای دارند. طراحی با دوام، تحمل فشار بالا و کنترل دقیق این تجهیزات را به یک جزء ضروری در صنعت تبدیل کرده است.

کاربرد بال ولو در شرایط عملیاتی مختلف

بر اساس موقعیت های کاری مختلف می توان آنها را  در شرایط عملیات بالادستی، میانی و پایین دستی به کار برد:

1. عملیات بالادستی (Upstream)

شیرهای توپی برای جداسازی سر چاه ها در مراحل حفاری، تکمیل و تولید استفاده می شوند و ایمنی و کنترل جریان نفت و گاز را تضمین می کنند.

در کاربردهای زیر دریا نیز شیرهای توپی کنترل قابل اعتمادی بر جریان سیالات تحت فشارها و دماهای شدید و همچنین سیالات خورنده ارائه می دهند.

2. عملیات میانی (Midstream)

شیرهای توپی در سیستم های حمل و نقل خط لوله برای کنترل جریان، جداسازی و تنظیم فشار نفت و گاز استفاده می شوند. در صنایع فرآیندی گاز، از شيرهاي توپي براي كنترل جريان گاز طبيعي در مراحل مختلف فرآوری مانند جداسازی، آبگيری و شيرين كردن مورد استفاده قرار می گیرند.

3. عملیات پایین دستی (Downstream)

شیرهای توپی در پالایشگاه ها برای کنترل جریان نفت خام و فرآورده های تصفیه شده در طی فرآیندهای مختلف از جمله تقطیر، ترک خوردگی و اختلاط مورد استفاده قرار می گیرند. در صنایع پتروشیمی شیرهای توپی به مدیریت جریان مواد شیمیایی و مواد اولیه در طول تولید پلاستیک، کود و سایر محصولات کمک می کنند. شیرهای توپی برای کنترل جریان و حفظ ایمنی در سیستم های ذخیره و توزیع محصولات نفت، گاز و پتروشیمی ضروری می باشند.

تجهیز صنعت یکی از بزرگترین و برترین تامین کنندگان انواع تجهیزات ابزار دقیق و شیرآلات پایپینگ در کشور است. این فروشگاه بزرگ و مطمئن انواع شیرهای توپی را از برندهای معتبر روز دنیا با بهترین کیفیت و قیمت مناسب ارائه می دهد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در زمینه خرید و استعلام قیمت بال ولو با کارشناسان فنی و فروش ما  02187700142 تماس حاصل فرمایید.

امتیاز بدهید :

شیرهای کشویی و کروی (Gate Valve vs Globe Valve) دو مورد از رایج ترین شیرهای مورد استفاده در کاربردهای صنعتی می باشند. انتخاب شیر مناسب در سیستم های کنترل سیال برای اطمینان از عملکرد کارآمد و طول عمر سیستم بسیار حائز اهمیت است. در ایم مقاله به مقایسه جامع شیرهای کشویی و شیرهای کروی پرداخته ایم.

علی رغم شباهت های آنها در بازرسی اولیه شیرهای گلوب و دروازه ای دارای تفاوت های قابل توجهی هستند که هر کدام را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند. هنگام انتخاب بین این دو شیر برای یک کاربرد با در نظر گرفتن فشار، آب بندی و جریان مورد نیاز کاربرد می توانید شیر صحیح را انتخاب نمایید.

معرفی شیر کشویی

شیر کشویی  ، شیر دروازه ای یا گیت ولو با حرکت خطی و اکچویتور Multi Tu دارای دیسک گوه ای شکل هستند که عمود بر جریان سیال درون خط لوله حرکت می کند. همچنین شیرهای کشویی با نام های دیگری نظیر گیت ولو یا شیر دروازه ای نیز شناخته می شوند.

شیرهای کشویی تنها جهت قطع و وصل (ON/OFF) جریان سیالات با دیسک کاملا باز یا بسته مورد استفاده قرار می گیرند. از شیرهای کشویی برای سرویس های کنترلی با توجه به دیسک نازک و فرسایش آن استفاده نمی شود.

شیرهای دروازه ای معمولاً در مقایسه با سایر انواع شیرها زمان عملکرد کندتری دارند. به دلیل حرکت خطی، باز یا بسته شدن کامل شیر زمان بیشتری می برد. این عملکرد کندتر برای کاربردهایی که نیاز به پاسخ سریع یا تغییرات مکرر در سرعت جریان دارند مناسب نمی باشد.

شیرهای کشویی را می توان در کاربردهایی که نیاز به آب بندی محکم دارند استفاده کرد. نوع خاصی از شیر دروازه ای، شیر فلکه کشویی چدنی است که در صنایع آب و فاضلاب بسیار پرمصرف میباشد.

معرفی شیر کروی یا گلوب ولو

شیرهای کروی یا گلوب ولو نیز با حرکت خطی نه تنها جهت قطع و وصل جریان سیالات بلکه برای کاربردهای کنترلی نیز مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به  طراحی، شیر گلوب آب بندی محکمی با احتمال نشتی کمتری ایجاد می کند.

شیرهای گلوب برای کاربردهایی که ایمنی و نشتی چالش اصلی است بسیار مناسب می باشند. این شیرها اغلب در طرح ورودی بالایی (top-entry) هستند، یعنی دسترسی به اجزای داخلی شیر از بالا امکان پذیر است.

تفاوت های شیر کشویی و شیرکروی

شیرهای کشویی و کروی دارای شباهت هایی هستند زیرا در هر دو شیر حرکت استم خطی است. انتخاب بین آنها مستلزم در نظر گرفتن چندین عامل برای اطمینان از عملکرد سیستم است.

در یک نگاه سریع  شیرهای دروازه ای و شیرهای گلوب به راحتی قابل تشخیص نمی باشند. ویژگی های زیر مواردی است که برای تشخیص تفاوت باید به آن توجه نمایید:

1. بدنه: شیرهای دروازه ای معمولاً بدنه ای مستطیلی یا گوه ای شکل دارند. در حالی که بدنه یک شیرکروی به خصوص در پایین آن، گردتر است.
2. حداکثر ارتفاع: شیرهای دروازه ای معمولاً هنگام باز شدن بلندتر از شیرهای گلوب می باشند.
3. نشانگر جهت جریان: شیرهای دروازه دو جهته (bi-directional) اما شیرهای کروی یک جهته هستند. یک نشانگر روی شیر مانند یک فلش، جهت جریان را نشان می دهد و اینکه یک شیر کروی ای یا گلوب ولو است.

شیرهای کروی برای کاهش جریان در قطرهای بزرگتر (بالاتر از DN 150) مناسب نمی باشند. همچنین با استفاده از اکچویتورهای مختلف شیرهای گیت و گلوب می توانند به صورت مکانیکی، پنوماتیکی یا الکتریکی عمل کنند.

شیر کشویی یک شیر خطی و دو جهته است، به این معنی که طراحی آن اجازه می دهد تا مستقیماً جریان در هر دو جهت از آن عبور کند. تنها تغییر در جریان زمانی رخ می دهد که شیر کشویی بسته شود و جریان متوقف شود.

از طرفی دیگر یک شیر گلوب دارای پیچ های بیشتری برای مسیر جریان است. با توجه به انواع شیر کروی جریان می تواند یک مسیر Z شکل ، یک مسیر مورب Y یا یک مسیر چرخشی 90 درجه (angle valve) داشته باشد.

از آنجایی که یک شیر گلوب جریان را به روش خاصی منحرف می کند، دارای یک ورودی و یک درگاه خروجی است. به طور معمول، یک فلش در خارج از بدنه شیر، جهت جریان شیر را نشان می دهد.

علاوه بر موارد فوق انحراف جریان باعث افت فشار قابل توجهی در شیر کروی می شود در مقابل افت فشار شیر دروازه ای تقریباً ناچیز است.

راهنمای انتخاب و خرید شیر کشویی و کروی

این دو نوع شیر صنعتی عمومی ترین و پرکاربردترین شیر مورد استفاده در خطوط لوله صنعتی می باشند.

توجه داشته باشید که شیرهای کشویی نباید برای کنترل جریان استفاده شوند زیرا منجر به تخریب  دیسک آنها می شود. از نظر قیمت نیز بین شیرهای کروی و کشویی تفاوت وجود دارد به دلیل ساختار و طراحی ساده تر، شیرهای کشویی ارزان تر از شیرهای گلوب می باشند.

هنگام خرید آنها باید پارامترهای زیر در نظر گرفته شود:

• کنترل جریان: اگر کاربردی نیاز به مدولاسیون جریان دارد از شیر کروی استفاده کنید.
• ظرفیت جریان: اگر یک  کاربردی نیاز به جریان بالا دارد شیر کشویی انتخاب نمایید.
• جهت جریان: اگر یک  کاربرد به جریان دو جهته نیاز دارد شیر کشویی گزینه مناسبی می باشد.
• افت فشار: در صورت نیاز به حداقل افت فشار شیر کشویی را انتخاب کنید.
• آب بندی: اگر کاربردی نیاز به آب بندی عالی دارد شیر کروی استفاده نمایید.
• سیالات ویسکوز: اگر کاربردی دارای دوغاب یا سایر سیالات آلوده است با توجه به ساختار داخلی شیر کشویی انتخاب کنید.

تجهیز صنعت یکی از بزرگترین و برترین تامین کنندگان انواع تجهیزات ابزار دقیق و شیرآلات صنعتی در کشور است. انواع شیرآلات صنعتی نظیر شیر کروی و کشویی از برندهای معتبر روز دنیا با بهترین کیفیت و قیمت مناسب به فروش می رسد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در زمینه خرید و استعلام قیمت شیر کشویی و کروی با کارشناسان فنی و فروش ما  02187700142 تماس حاصل فرمایید.

امتیاز بدهید :

کالیبراسیون گیج فشار (Pressure gauge calibration) فرآیندی است که در آن دقت یک گیج فشار در برابر یک استاندارد شناخته شده بررسی می شود. این کار با مقایسه خروجی گیج به نسبت یک گیج مرجع یا با اعمال فشار شناخته شده به گیج و اندازه گیری خروجی آن انجام می شود.

در این مقاله اطلاعاتی در مورد دلیل انجام کالیبراسیون، نحوه کالیبراسیون، بهترین زمان انجام و نکات مهم کالیبراسیون گیج فشار ارائه می شود.

کالیبراسیون بر روی انواع مختلفی از گیج فشار از جمله گیج های آنالوگ و دیجیتال انجام می شود.   این فرآیند اطلاعات مهمی در حصول اطمینان از خوانش های دقیق و قابل اعتماد گیج فشار  ارائه می دهد.

فرآیند کالیبراسیون شامل تنظیم گیج فشار مطابق با استانداردها و مقررات صنعتی است. گیج های فشار حداقل سالی یکبار در حداقل چهار نقطه (0%، 10%،50% و 90%) باید کالیبره شوند.

هنگام انجام کالیبراسیون کل محدوده اندازه گیری در نظر گرفته می شود بنابراین نقطه صفر و همچنین مقادیر میانی و نهایی بررسی خواهد شد.

چرا کالیبراسیون گیج فشار انجام می شود؟

دقت گیج های فشار با گذشت زمان به دلیل عواملی از جمله فرسایش، قرار گرفتن در معرض دما یا رطوبت شدید و شوک یا لرزش مکانیکی ممکن است کاهش یابد.

اگر گیج فشار به طور منظم کالیبره نشود ممکن است خوانش های نادرستی ایجاد کند که می تواند منجر به خطرات ایمنی، آسیب به تجهیزات و هزینه مازاد شود. اما با کالیبره کردن گیج فشار می توانید دقت و قابلیت اطمینان آن را تأیید کرده و هر گونه تنظیمات لازم را برای اطمینان از عملکرد صحیح آن را انجام دهید.

نحوه کالیبراسیون گیج فشار

کالیبراسیون گیج فشار با انواع تجهیزات کالیبراسیون مختلف نظیر دستگاه تست وزن مرده (Deadweight tester)، کالیبراتور پنوماتیک استاندارد یا هر کالیبراتور گیج فشار دیگری با قرائت دقیق انجام می شود.

صرف نظر از نوع گیج فشار مکانیکی یا دیجیتال اصول و مراحل کلی برای کالیبره کردن گیج فشار بسیار مشابه است. مراحل کلی انجام کالیبراسیون گیج فشار در 5 مرحله زیر ذکر می شود:

1. آماده سازی: قبل از کالیبراسیون  اطمینان حاصل نمایید که گیج فشار تمیز و عاری از هرگونه آسیب یا آلودگی است. همچنین  تجهیز مرجع را شناسایی کرده و از کالیبره شدن و قابلیت ردیابی آن با یک استاندارد صنعتی اطمینان حاصل کنید.
2. تعیین محدوده کالیبراسیون: حد بالا و پایین گیج را تعیین کنید و سپس تجهیزات کالیبراسیون مانند پمپ فشار دستی (Hand pump calibrator) را به گونه ای تنظیم کنید که محدوده کالیبراسیون را پوشش دهد.
3. روش کالیبراسیون: گیج فشار را به  تجهیز کالیبراتور متصل کرده و مقادیر فشار را ثبت کنید. مقدار فشار روی گیج را با  فشار مرجع مقایسه کنید و در صورت اختلاف گیج را تنظیم کنید. این فرآیند را در نقاط مختلف محدوده کالیبراسیون تکرار کنید.
4. ثبت نتایج کالیبراسیون: تمام نتایج به دست آمده در طول فرآیند کالیبراسیون از جمله محدوده کالیبراسیون، استاندارد مرجع و هرگونه تنظیمات انجام شده را ثبت کنید. همچنین ثبت نتایج باید شامل تاریخ، زمان و تکنسین مسئول کالیبراسیون شود.
5. گواهی کالیبراسیون: جهت تأیید اینکه گیج در محدوده مشخصی کالیبره شده و برای استفاده مناسب است گواهی کالیبراسیون صادرنمایید. گواهی باید شامل محدوده کالیبراسیون، استاندارد مرجع و هرگونه تنظیمات انجام شده همچنین تاریخ و تکنسین مسئول کالیبراسیون باشد.

امکان خرید پرشر سوئیچ برندهای برتر بازار ایجاد شده است.

تجهیز صنعت یکی از بزرگترین تامین کنندگان انواع تجهیزات ابزار دقیق و شیرآلات پایپینگ در کشور است. جهت کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت گیج فشار با کارشناسان فنی و فروش ما  02187700142 تماس حاصل فرمایید.

امتیاز بدهید :